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常见的几种含硫高铝土矿脱硫工艺方法！

2024-01-24 来源：鑫海矿装 (404次浏览)

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一般含硫量大于0.7%则属于高硫铝土矿，目前，高硫铝土矿的处理方法可分为两类，其一是在拜耳法生产氧化铝前，通过预处理的方式降低铝土矿中的硫含量，方法包括浮选法、焙烧法、微生物法、电化学法等，其二是氧化铝生产过程中的脱硫，将铝酸钠溶液中存在的硫元素去除，主要分为沉淀法和氧化法。下面我们一起来了解这几种铝土矿脱硫方法吧！

1、浮选法预处理脱硫

浮选脱硫是较为经济的高硫铝土矿源头阻断提质的选矿方法，它利用硫化矿与氧化矿在浆液中颗粒表面性质的差异进行分离，不仅符合“浮少抑多”的浮选原则，同时具有流程简单、工艺环保等优势。主要步骤是将矿石破碎筛分后在搅拌器中搅拌，加入浮选药剂后，通过硫、铝矿物表面性质的差异完成分离，获得硫、铝精矿，实现资源的综合利用。

含硫高铝土矿脱硫工艺方法

2、焙烧法预处理脱硫

焙烧脱硫是一种效率高、流程短的火法体质方法，指通过高温焙烧使高硫铝土矿中的含硫矿物分解生成二氧化硫气体，从而实现脱硫的预处理方法。

焙烧法在高效脱硫的同时还除去了有机物的干扰，提高氧化铝生产种分的分解率；并且一水硬铝石在高温下脱水，改变晶体的微观结构，改善矿石的溶出性能。

但焙烧时间过长不但会增加能耗与成本，而且会使一水硬铝石脱水形成的过渡型氧化铝逐渐转变成形态结构完整的刚玉，不利于提高氧化铝溶出率。

目前焙烧法采用的温度多为600℃以上，虽然高温能将硫快速脱除，但不利于节约焙烧能耗与生产成本。

3、微波焙烧预处理脱硫

微波焙烧的方式对高硫铝土矿进行脱硫预处理，具有选择性加热的特性，即铝土矿中不同矿物成分对微波的吸收能力不同，其中黄铁矿的吸波性能明显高于水硬铝石和高岭石的吸波性能。在微波焙烧条件下黄铁矿的Fe-S键破裂，S^2-不断向表面扩散与氧气接触，实现黄铁矿的快速加热脱硫。

微波焙烧具有焙烧温度低、加热速度快、加热均匀、短时高效的优点。目前微波焙烧脱硫仍处于实验室研究阶段，需要突破工业化成本较高、大批量生产条件下脱硫效果难以保证等条件的限制。

4、微生物法预处理脱硫

一些微生物存在一定的氧化能力，可以将黄铁矿中的低价硫离子氧化成SO₄^2-，从而实现高硫铝土矿的生物氧化脱硫。微生物脱硫的生产工艺成本和能耗较低，可以有效减少环境污染，但目前开展的研究相对较少，且仍处于试验阶段。若想促进微生物脱硫技术市场化，需要进一步解决筛选特定菌种、生产环境要求较高、过程不易控制、生产周期长、脱硫效果不稳定等问题。

5、沉淀法预处理脱硫

沉淀法主要是在铝酸钠溶液中添加钡盐（如铝酸钡、氢氧化钡）、氧化锌、石灰等与溶液中的SO₄^2-或S^2-反应形成沉淀脱除。沉淀法具有工艺简单的优点，然而理论上只能脱除单一形态的硫，对硫代硫酸根等存在于循环母液中的其他价态的硫去除效果有限，并且由于钡盐、锌盐等脱硫剂的价格较高，当铝土矿硫含量较高时脱硫成本也相对增加。

6、氧化法预处理脱硫

氧化法主要是在溶出过程中加入氧化剂（如氧气、硝酸钠），将铝酸钠溶液中S^2-、S₂O₃^2-、SO₃^2-等低价态硫离子氧化成SO₄^2-，然后在蒸发工序中析出达到除硫的目的。氧化法可将铝酸钠溶液中大部分S^2-氧化清除，但对其他形态的硫氧化效果不明显，未来也需要进一步改善固体氧化剂消耗量大、投资成本高、钢质设备腐蚀、存在安全隐患等问题。

上述是6种铝土矿脱硫的选矿方法介绍，在实际选矿厂中，铝土矿脱硫，需根据含硫量及其他矿物组成而定，因为每种铝土矿矿石性质均有所差异，因此，需先进行选矿试验分析，通过分析根据实际情况为其设计适合的铝土矿脱硫工艺方法。

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